从不了解、抵触、质疑了到了解、接受，中国电线电缆行业对于铝合金电缆技术的接受只用了短短八年时间，可以说是相当迅速的。国内早的铝合金技术是在2006年由美国UMI电气公司带入的，正式在中国推广是2007年天津加铝公司(现美国通用电缆旗下公司)加拿大铝业公司。如今已基本完成了铝合金电缆技术和产品的普及、推广阶段。
中国现在正在大力提倡建设资源节约型社会，政府层面在此做了许多工作。工信部已明确表示将支持铝合金电缆产业的发展，将铝合金电缆纳入新材料范畴，列入《产业调整指导目录》，铝合金电缆产业的发展已是大势所趋。如何科学、正确的应用铝合金电缆技术和产品，将北美等发达成功应用近50年的、成熟的铝合金电缆技术和产品应用到中国市场，有力地配合、推动“以铝(中低压配电L域为铝合金)代铜”战略的实施，就必然要求更进一步研究铝合金电缆这种新型导体电缆的应用技术，使其蓬勃发展，造福社会。
中国市场在铝合金电缆进入之前并无铝合金电缆产品的连接技术和产品，这点是容易理解。专业的铝合金电缆销售厂家其实都意识到铝合金电缆应用中若使用原本用于铝电缆的铜铝过渡端子是错误的、不科学的连接技术解决方案及国内在电缆施工安装、电缆日常维护等存在无法规范的现实问题，也都清楚若使用铜铝等过渡端子作为连接技术解决方案将留下放心隐患，都知道铝合金电缆产品需要采用与所连接的铝合金电缆性能相一致的专用铝合金铜连接端子方案。八年来，这些专业厂家一直都在试图回避这个问题，但也都在努力，试图解决这一难题。期间也曾经与连接端子专业销售厂家进行研讨，谋求解决办法。
近年，有些电缆销售厂家自己也进行了研发，终因综合能力等原因，无法获得技术突破，无奈只能偏离需要解决的问题主体，去研制了所谓高导电率或其他性能微合金铜连接端子，在市场上号称铝合金过渡端子，偷换概念，避开要解决的问题本质即连接端子要解决的是端子与所连接的铝合金电缆性能要相一致的问题，而并非刻意去提高一点什么导电性能或其它什么性能做噱头来移连接端子所存在的致命问题的矛盾。总之，专业销售厂家都试图解决铝合金铜过渡端子的技术研发、销售难题。但都因端子销售所需的、能与所销售的铝合金电缆性能相一致的铝合金杆材来源，制造难度及制造成本过高等问题无法解决而无果。这八年。国内更多非专业的铝合金电缆销售厂家，因根本不了解导体铝合金与铝的本质区别，都在错误地跟风，使用铜铝过渡等连接端子。
铝合金电缆进入中国后，因铝合金电缆销售厂家使用的铝合金导体P号各不相同(AA8000系列有6个P号)，专业连接端子销售厂家因自身无法获得能与铝合金电缆导体各P号都相匹配、符合铝合金电缆电气和机械性能、且能销售各种规格连接端子的导体铝合金杆材，加上端子规格多，导体铝合金P号多，各规格的端子需求量有限，各电缆厂家销售的电缆因导体紧压程度不同，电缆导体外径各异，端子通用性差，造成销售端子的模具、制造费用高，连接端子的成本根本无法适应市场。总之专业连接端子销售厂家根本无法为铝合金电缆厂家销售能与各厂家、各铝合金P号性能都匹配的铝合金铜专用连接端子。
连专业连接端子销售厂家都无法为铝合金电缆厂家销售与铝合金电缆性能相一致的铝合金铜专用连接端子，一般的铝合金电缆销售厂家想自己销售与自家电缆性能相一致的铝合金铜连接端子就更无可能。原因是：无法获取与自家电缆性能相一致且强度适中、密度大、导电性能佳、各项技术指标符合要求并满足销售各种规格连接端子所需直径的铝合金杆材。因为只有具备能熔炼、浇铸大截面铸坯(至少3700mm2以上)并能大压缩比连续粗轧制、多道次连续精压、轧制的连铸连轧铝合金导体销售线，才有可能获得销售端子所需要的合格铝合金杆材。据了解，目前亚洲只有美国UMI电气中国工厂拥有铸轧能力达3807mm2的铝合金导体连铸连轧销售线，其它厂家大仅2400mm2(含意大利引进)，美国UMI这条销售线的工艺装备是其他业内企业所不具备的。可以说，目前国内、乃至亚洲，只有美国UMI公司具备获得杆材强度适中、密度大、导电性能佳、各项技术指标优异且材料性能与所连接的铝合金电缆性能相一致且符合制造各种规格铝合金铜连接端子需要的铝合金杆材。如果只采取浇铸办法获取杆材，而未经大压缩比连续粗轧制、多道次连续精压、轧制的杆材，因杆材的结晶、密度、强度、导电性能、各项技术指标都无法达到要求，这样的杆材，根本就无法用于制造合格的铝合金铜连接端子。
无法获得更优的制造与电缆相配套的连接端子用铝合金杆材只是其中一个困难，还有许多其他困难，比如制造连接端子还需要具备能够完成模具设计、制造，端子的铝合金部分与铜的摩擦焊接，端子形状冲压，端子半成品的韧炼、修整，质量检验等众多销售环节的机械工厂。要建个完整的机械工厂来销售连接端子，这种投入是国内任何一个电缆销售厂家无法办到的。
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