电源中的磁性元件一般就是指电感与变压器，这里我们这种讨论初次J隔离的变压器，因为这种变压器在开关电源中应用为广泛。
变压器的作用大致是提供初次J的电气隔离，使输出电压或升或降，传送能量；变压器设计的好坏直接关系到整个电源系统的安规，EMC，效率，温升，输出的电气性能参数，寿命，可靠性，甚至会导致系统的崩溃。
变压器的工艺，是个大难题。

升压的做过，但经验不多，说说个人的理解，不一定对，权作参考与讨论之用。
升压变压器的难点，因为绕组的圈数太多，漏感与分布电容很难两全其美；这个时候我觉得应该从以下几个方面着手：
1、在选择变压器的时候，如果结构尺寸允许的话，我们尽量选择高长型（立式）或窄长（卧式）型的，因为这种变压器单层绕线圈数多，可以有效降低绕线的层数，增加初次J的耦合，减小层间电容。
增加初次J的耦合，可以减小变压器的漏感，但会增加初次J间的分布电容。
升压变压器，难搞得就是漏感和分布电容不好处理，很容易震荡。
如果升压比比较大，应该分槽绕制，这个是减低分布电容的好办法，大家看一看电视机中的高压包就知道了，黑白电视机输入电压12V，高压应该是在12000左右，没有用倍压整流，搞定。次J估计分槽在十个左右。另外还使用的谐振技术。类似于现在用的反激准谐振，功率管关断时初J的谐振电压在一百多伏，这样变压器的变比只需要100倍了，如果分10个槽，每个槽只相当于1：10。经典的设计，仅供参考！

2、优化绕线顺序，使初次J能增减耦合面积；曾经用过这种绕法：1/3次J--1/2初J--1/3次J--1/2初J--1/3次J，结果表明此种绕法漏感可以小很多。
当然这种变压器绕制工艺稍显复杂，成本稍高，但还是可以接受。

3、层间电容大家都知道，每层之间加黄胶带，便可减少层间电容。
当然这些措施都是在考虑安规与EMC的情况下，做出的改进；对于升压电源，漏感与层间电容如果处理不好很容易引起振荡，使电源的EMC不好过，效率不高，有时会莫M其妙的炸MOS管（我实际碰到过的情况）。

至于温升其实设计时的计算温升只能做一个参考，影响温升的参数较多，比如不同厂家，不同电路模式磁芯损耗都不一样，甚至连磁芯的组装也会影响到温升，比如PQ变压器只磨中柱的变压器温升会比两边垫气息的温升高，铜损的计算会稍准一些，但电流计算不准也会造成铜损计算不准！
理论设计始终与实际测试有出入，只是经验丰富的计算出来的变压器误差小一些，大多数还是要稍作调整！

磁性元件的设计中存在太多的不确定因素，比如同样的绕制工艺要求，不同厂家做出来的会有小小的差异，还有磁芯材质的差异，因为不是每个工厂都用得起TDK的磁芯，所以，我认为设计是需要丰富的经验加上实际的调试来确定参数。我一般都是线大概计算下参数，然后在实际中调试，确定的参数主要是看调试的效果。

我们知道变压器的损耗分为铁损与铜损，先来说说铁损吧。
变压器的铁损包括三个方面：
一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器磁芯的磁力线其方向和大小随之变化，使得磁芯内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗。

二是涡流损耗，当变压器工作时。磁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流。涡流的存在使磁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。

三是剩余损耗，在磁芯磁化或反磁化的过程中，磁化状态并不是随磁化强度变化而立即变化，有个滞后时间，滞后效应便是引起剩余损耗的原因。

从铁损包含的三个个方面的定义上看，只要控制磁力线的大小便可降低磁滞损耗，减少磁芯与磁力线垂直的面积可以减少涡流损耗。